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ARCHITECTURE MODULAIRE : L’AVENIR EST LÀ

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Le bâtiment s’inscrit dans une nouvelle tendance architecturale: les modules.

Nous vivons à une époque de précipitation et d’espace réduit, et c’est pourquoi l’architecture modulaire est apparue. Avec elle, nous obtiendrons une meilleure utilisation de l’espace dont nous disposons. Il a aussi un autre grand avantage : réduire le temps de construction au minimum.

L’architecture modulaire se caractérise par sa rapidité, sa variabilité et sa facilité d’adaptation aux petits espaces.

Les plus grands représentants de cette architecture sont les bungalows de chantier. Espaces fonctionnels pour le travail sur les chantiers de construction qui créent un site très utile pour travailler.

Les bungalows de chantier sont utilisés depuis de nombreuses années dans notre pays, à ce jour elles sont améliorées grâce à l’utilisation de l’architecture modulaire dans leur fabrication, ce qui permet la production de structures de haute qualité dans un espace de temps très court.

Dans le monde de la construction, les bungalows de chantier sont des produits très utiles, car ils ont de nombreuses applications différentes : ils sont parfaits pour le stockage, car ils assurent la sécurité et préviennent les dommages aux matériaux dus à des agents extérieurs. Ils sont aussi une bonne solution pour bureaux de gestion de chantier ou comme camps pour les travailleurs. Ils sont également utiles sur les grands chantiers comme les salles à manger ou les vestiaires, équipés de tables, de bancs, de casiers… et bien sûr comme modules sanitaires. Ils peuvent également être adaptés en tant que cabines de surveillance, vitrage de tous les côtés, et réduction des dimensions.

En analysant les avantages de la construction modulaire par rapport à la construction traditionnelle, nous observons une série d’avancées dans les domaines économique et temporel.

Parmi les avantages de l’architecture modulaire, nous trouvons un coût beaucoup plus abordable, un montage plus rapide et l’utilisation de matériaux recyclés dans le processus de construction, ce qui le rend respectueux de l’environnement, sans exclure, bien sûr, la qualité des matériaux.

Un autre avantage est la possibilité de choisir à la fois la taille et le design de chaque pièce, avec la possibilité de la modifier en cas de changement futur des besoins.

L‘architecture modulaire est donc l’avenir des bâtiments, car elle nécessite beaucoup moins d’investissements et offre plus de possibilités que la construction traditionnelle.

MONTAGE D’ENSEMBLE MODULAIRE POUR SALLE À MANGER ET VESTIAIRE

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Prefabri Africa a fourni et monté un ensemble modulaire au Maroc.

Nous avons fabriqué un ensemble modulaire de salle à manger et de vestiaire pour les travailleurs d’une société espagnole installé au Maroc. De plus, des modules ont été installés sur les trois sites de l’entreprise au Maroc. Au total, un ensemble modulaire, un module sanitaire, un module de bureau et un module avec parois transparentes ont été installés. Les travaux seront achevés en mars de cette année.

Les produits fournis dans nos constructions sont composés d’éléments de qualité supérieure. Dans son premier niveau de développement, les modules proposés sont standard, ce qui n’exclue pas la fonctionnalité et la qualité des éléments. A partir de là, nous apportons des améliorations, tant au niveau de la qualité que du design, en incorporant d’autres matériaux.

  • Tous nos modèles sont empilables, adossables sur n’importe lequel de leurs quatre côtés et sont également démontables, avec des joints boulonnés, sans soudure pour l’assemblage.
  • La structure métallique de nos modules est fondamentale pour évaluer leur qualité et leur durabilité. Notre quête est de développer un produit de la plus grande simplicité possible. Pour cela, nous avons deux aspects qui fixent nos directives de fabrication : d’une part, le marquage de location, qui exige que le module soit robuste, puisqu’il va être soumis à un chargement et déchargement continu, et d’autre part, le marquage d’exportation, où nous avons besoin d’un assemblage facile qui ne nécessite pas de main d’œuvre spécialisée. L’assemblage doit être facile et profiter pleinement de la capacité de chargement des conteneurs, car cela aura un impact sur le prix final.
  • La structure de base se compose de deux profils laminés en U, d’une charpente de courroies et d’un système d’attente pour visser les piliers du module.
  • La structure du toit a été réalisée grâce à un profil galvanisé, plié ou profilé. De par sa conception, c’est aussi la gouttière de collecte de l’eau et le support de fixation des panneaux de toiture et de façade.
  • Les colonnes sont fabriquées à partir de profilés tubulaires en acier de charpente métallique. Ils peuvent être assemblés par simple vissage sur les structures de base et de toiture.
  • Les fixations ou union entre le châssis de base, les piliers et la couverture sont vissés, ils ne nécessitent pas de soudure.
  • Le tableau de sol est formé en vissant les tableaux sur la structure métallique de base à l’aide de copeaux de bois agglomérés.
  • Le PVC de la finition est homogène en rouleaux, collés sur la planche. Cette finition de haute qualité permet le brossage.
  • La cloison de la façade est constituée de panneaux sandwich, avec une finition extérieure et intérieure en tôle d’acier prélaqué et une isolation entre les deux tôles en mousse de polyuréthane rigide de densité moyenne.
  • La couverture est un panneau sandwich nervuré, fixé à la charpente du toit. Il est isolé avec de la mousse de polyuréthane rigide de densité moyenne.
  • Les éléments qui forment les divisions internes ont les mêmes caractéristiques que la cloison de la façade.
  • Quant à la charpente, les portes d’entrée sont métalliques avec finition peinture epoxy. Le système de verrouillage et les ferrures sont en acier ou en aluminium. Les portes ont des fermetures de sécurité avec serrures. Les portes intérieures sont métalliques, composées de deux tôles d’acier au fini lisse et traitées avec de la peinture epoxy. Les fenêtres sont réalisées en profilés d’aluminium extrudé, avec un traitement extérieur laqué blanc. Les fixes sont également réalisés en profilés d’aluminium extrudé, avec un traitement extérieur laqué en blanc. Les vitres sont de 4mm d’épaisseur.
  • En ce qui concerne le réseau de distribution de plomberie, tous les modules auront des puisages d’eau en PVC. Les connexions au réseau sont toujours aux frais du client. Les sanitaires sont des wcs en porcelaine vitrifiée avec citerne basse et mécanismes de chargement et de déchargement, blanches, de qualité moyenne et fixées au sol au moyen de vis et de joints. Le lavabo est en porcelaine vitrifiée sur socle, blanc, de qualité moyenne et est fixé au sol par des vis et des joints d’étanchéité. Douche avec plateau, avec équipement eau chaude/froide, rideau inclus. Inclus un chauffe-eau électrique, au cas où de l’eau chaude serait nécessaire. Le robinet est fait de laiton de qualité moyenne avec des sorties d’eau froide et chaude.
  • L’installation électrique est conforme à la réglementation technique basse tension. Chaque ensemble modulaire dispose d’un panneau de protection. La canalisation se fera au moyen d’un câble en cuivre sans allogène en conduit PVC. Les mécanismes d’allumage et d’alimentation électrique auront une surface en PVC blanc.

CAMPEMENTS POUR TRAVAILLEURS

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Le Groupe PREFABRI AFRICA est spécialisé dans le design, la fabrication et le montage de bases vie modulaires. Il intervient dans différents secteurs de construction, minier, oil & gaz, et réalise aussi des camps pour réfugiés.

Nous disposons de deux systèmes de construction modulaire selon les besoins du client:

  • SYSTÈME DE CONSTRUCTION MODULAIRE (CM)
  • SYSTÈME DE CONSTRUCTION MODULAIRE FIXE (CMF)

Nous disposons de produits de haute qualité, fabriqués par une technologie européenne conçue pour résister à des conditions climatiques, de froid, d’humidité et de chaleur extrême.

BASES VIE MODULAIRES: SYSTÈME DE CONSTRUCTION MODULAIRE

Notre système de construction modulaire se base sur la fabrication et le montage de modules préfabriqués autoportants ayant une structure en acier galvanisé et des cloisons en sandwich avant isolant.

Les modules peuvent être utilisés indépendamment ou être assemblés et superposés pour former un bâtiment modulaire.

Il n’est pas nécessaire de modifier les fondations car le module n’est pas ancré dans le sol. Ils peuvent être déplacés avec grande facilité c’est donc une parfaite option pour des camps temporels ou permanents.

De plus, ce système CM offre la possibilité de transporter les modules en KIT (Flat-Pack) ce qui facilite le montage à destination.

Nous fabriquons également des modules sur mesures avec différentes dimensions, caractéristiques techniques, agencement intérieur et équipements.

SYSTÈME DE CONSTRUCTION MODULAIRE FIXE

Le système CMF de PREFABRI AFRICA est recommandé pour des projets des espaces de travail permanents qui requièrent une combinaison d’espaces spécifiques : cantines, chambres, ateliers, entrepôts.

Ce système est composé de structures métalliques fabriquées sur mesure qui sont fixées au sol de ciment réalisé préalablement. Les cloisons latérales sont réalisées avec des panneaux sandwich avec une tôle d’acier galvanisé et sont remplis avec du polyuréthane ou de la laine de roche. Ce système permet d’éliminer le châssis de base de la structure modulaire. De cette façon, c’est la dalle béton, le revêtement du terrain ou les autres revêtements qui servent de sol au bâtiment.

Les calculs de la structure peuvent être développés en conformité avec le CTB, le client peut nous faire part de ses besoins spécifiques que nous pouvons prendre sur compte, comme les surcharges, vent et autres. Les fondations nécessaires sont simples et peuvent changer en fonction des conditions du terrain. Les cloisons latérales peuvent s’adapter aux différents climats et besoins d’isolation, ainsi qu’aux conditions d’insonorisation et résistance au feu.

En comparaison au système CM il offre de nombreux avantages comme une grande versatilité d’assemblage, des moindres coûts, une réduction des coûts de transport lors de l’envoie des matériaux démontés mais aussi la possibilité d’obtenir des espaces plus ouverts, sans colonnes…

Postes de garde préfabriqués pour une centrale photovoltaïque l Prefabri Africa

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Le Groupe Prefabri Africa a réalisé un nouveau projet de construction modulaire à usage industriel à Valencia. Pour cette occasion, nous avons réalisé l’installation de deux postes de garde préfabriqués qui seront utilisées par les ingénieurs de cette centrale photovoltaïque pour surveiller le fonctionnement et la production des panneaux solaires.

Nos solutions préfabriquées sont idéales pour ces applications grâce aux avantages qui présentent face à la construction traditionnelle : logistique facile, rapidité d’installation des structures, le besoin minimum de travaux de génie civil et la modulation des espaces.

Dans ce cas, les deux postes de garde préfabriqués sont composées chacune d’un ensemble modulaire de deux modules préfabriqués. Ces modules, de dimensions 6,00×2,35m, forment un ensemble modulaire avec une surface de 30m2. Chaque poste dispose d’une zone de travail pour les ingénieurs et d’un espace de stockage pour les matériaux et les mécanismes de contrôle, reliés par une porte coulissante intérieure. Dans l’espace de stockage, la structure du sol été renforcé pour supporte une charge de 1.200 kg/m2 uniformément répartie. Prefabri Africa a fait l’installation des modules sur site avec deux techniciens qui se sont déplacés au chantier.

Caractéristiques techniques du projet : Postes de garde préfabriqués pour une centrale photovoltaïque

Structure du sol

La structure du châssis de sol est formée par 2 poutres longitudinales et 2 transversales, conformées à froid en acier galvanisé. Transversalement se placent des courroies Omega profilées à froid de plaque galvanisée, ce qui donnera au sol de la stabilité face à des vibrations et surcharges. Ces courroies supportent un tableau en aggloméré hydrofugé de 18 mm d´épaisseur et de revêtement vinyle en PVC couleur gris.

L’ensemble de la structure supporte des charges de 250 kg/m2 uniformément répartis. Dans l’espace de stockage, cette structure a été renforcée pour supporter une charge  de 1200 kg/m2.

Structure du toit

La structure de couverture est formée par des profils conformées à froid en acier galvanisé de 2,00mm d’épaisseur. Des Omégas métalliques sont placés transversalement. Les dites Omégas supporteront la tôle trapézoïdale galvanisée de 0,6mm d’épaisseur, ancrée aux profils au moyen des visses autobloquantes.

Piliers

Les piliers sont formés par des profils asymétriques en plaque d’acier galvanisé conformé à froid. Ils sont vissés au sol et au toit au moyen d’une visserie spéciale. A l’intérieur du pilier se fixe le tuyau d’écoulement des eaux de la toiture formé par un tube rond en PVC de 75mm de diamètre. La finition du pilier à l’intérieur du module est une plaque laquée qui sert de succion aux mécanismes électriques, prises, interrupteurs et cadre électrique de protection.

Cloisons latérales

La cloison latérale des postes de garde préfabriqués est réalisée avec un panneau sandwich PUR de 40mm d’épaisseur. Ce panneau est composé d’une plaque en acier galvanisé pré laquée sur la base galvanisée des deux côtés et isolement intermédiaire thermique et acoustique formé à base de résines de polyuréthane injecté.

Le comportement contre le feu de ce type de panneau est classifié M2, difficilement inflammable. En plus, le panneau est très résistant face à l’humidité, se montrant pratiquement inaltérable au fil du temps.

Faux plafond

Le faux plafond de ce poste de garde est formé par lames de tôle métallique profilée galvanisée et pré-laquées en polyester siliconé de couleur blanche Pyrénées de 5mm d’épaisseur. Entre le faux plafond et la plaque de couverture se situe une couche isolante de fibre de verre avec pare-vapeur intégré de 80mm d’épaisseur.

Menuiserie extérieur et intérieur

La menuiserie extérieure et intérieure des modules préfabriqués est réalisée en profils de ALU laqués en blanc. Les options utilisées pour ce projet sont :

  • Porte extérieure 1 vantail de 815x2060mm avec poignée et serrure.
  • Porte intérieur coulissante de 1200x2300mm avec poignée.
  • Fenêtre PVC Blanc. 2 Vantaux coulissants 815×1045 mm.
  • Fenêtre Sanitaire pivotante 1 vantail 500x500mm.
  • Fenêtre PVC 2 Vantaux coulissants 1500x1045mm.

 Installation électrique

L’installation électrique se considère complète excepté la ligne de courant jusqu’au lieu d’emplacement du préfabriqué. Tous les conduits électriques et ses installations s’ajustent à l’actuelle norme et règlement de basse tension. A l’arrivée du raccordement se montera un Cadre de Commande et Protection avec protections indépendantes via magnétothermique et différentiels nécessaires pour l’éclairage, climatisation et usages variés, et comptera les éléments de protection face aux contacts directs, sur intensité et courts circuits et contacts indirects.

L’installation est composée des éléments suivants :

  • Luminaire étanche avec diffuseur de superficie 2 x 36W
  • Luminaire extérieur type tortue 60w
  • Prises de courant de 16A+TT (étanche).
  • Interrupteur/commutateur de surface 10A+TT.

De plus, les postes de garde préfabriqués sont dotées d’une installation complète de voix et données.

MAISON TRADITIONNELLE OU MAISON PRÉFABRIQUÉE ?

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Jusqu’à présent, lorsque nous envisagions de construire une maison traditionnelle ou une maison préfabriquée la décision était simple : maison traditionnelle.

La construction traditionnelle offre une certaine sécurité, puisqu’elle est construite avec des briques et du béton. C’est une construction durable dans le temps qui permet une variété de designs. Cependant, de nos jours, de plus en plus de personnes se rendent compte des avantages de la construction préfabriquée.

Les maisons préfabriquées surgissent à la suite de l’évolution de l’architecture et de l’ingénierie. Une technologie de pointe est venue s’appliquer aux finitions, aux designs et matériaux des constructions, ce qui a permit l’apparition d’un grand nombre de maison préfabriquée : en acier, bois, béton… Toutes avec des caractéristiques communes : faible coût de fabrication et diminution du temps d’installation.

Une maison préfabriquée comporte de nombreux avantages : la rapidité de mise en œuvre, le temps de construction est réduit de moitié face à la construction traditionnelle ; les matériaux utilisés, très résistants face aux changements climatiques et phénomènes météorologiques ; la portabilité, avec structures recyclable à plus de 90% ; sécurité, en réalisant la majeure partie des processus de production dans l’usine ; variété des designs avec plus de mil finitions ; maintenance minime et bien entendu des coûts très réduits.

Dans la Silicon Valley, là où l’accès aux constructions est compliqué, de grandes entreprises tels que Amazon et Google ont commandé environ 300 constructions modulaires pour ses employés, cela leur a permis d’économiser jusqu’à 700 dollars par mois.

Certains anciens employés d’énormes entreprises comme Aaron Holm, Amazon, ou Michael Marks, l’un des premiers investisseurs de Tesla, ont été rapide et ont déjà créé des Startups dédiés à la fabrication et le montage de maison préfabriquée. La couveuse d’entreprises Y Combinator, berceau des célèbres Airbnb, Dropbox ou Reddit, a aussi décidé de parier sur cette construction d’avenir : il a créé une startup, Acre Desingns, qui crée des logements préfabriqués énergétiquement efficients.

BUREAUX MODULAIRES PRÉFABRIQUÉS VITRÉS POUR GRUDEM | PREFABRI AFRICA

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Le Groupe Prefabri Africa a fini l’assemblage d’un nouveau projet de construction modulaire. Pour ce nouveau projet, nous avons installé un ensemble de bureaux modulaires vitrés pour l’entreprise Grudem, à Segovia. Grudem est spécialiste dans la fabrication de produits en carton nid d’abeille avec une structure alvéolaire hexagonale.

Spécifications techniques du projet pour un ensemble de bureaux modulaires vitrés pour Grudem

L’ensemble de bureaux modulaires vitrés est composé de six modules préfabriqués attachés, desquels 3 modules de 6000 x 2350 mm et les autres 3 de 4000 x 2350 mm, avec une surface totale de 71 m 2.

Structure de base

La structure principale du châssis de base est formée par 2 poutres longitudinales et 2 transversales conformées au froid, en acier galvanisé. Transversalement se placent des Omega profilées à froid de plaque galvanisée. L’ensemble supportera des charges d’usage de 250 kg/m2 uniformément réparties.

Structure de couverture

De la même façon que le châssis base, est formée par des profils conformés à froid en plaque galvanisée de 2,00mm d’épaisseur. Transversalement se placent des Omega métalliques. Les dites Omégas supporteront la tôle trapézoïdale galvanisée de 0,6mm d’épaisseur, ancrée aux profils au moyen des vis autobloquantes.

Piliers

Les piliers sont formés par des profils asymétriques en acier galvanisé. Ces piliers se vissent à la base et à la toiture avec des visses spéciales.

Par l’intérieur du pilier se fixe le tuyau d’écoulement des eaux de la toiture formé par un tube rond en PVC de 75mm de diamètre. La finition du pilier à l’intérieur du module est une plaque laquée qui sert de succion aux mécanismes électriques, prises, interrupteurs et cadre électrique de protection.

Murs latéraux

La cloison latérale se réalise avec le panneau sandwich AIS-PRT composé d’une plaque acier galvanisée pré laquée sur la base galvanisée des deux côtés et une isolation thermique et acoustique.

Faux toit

Le faux toit est formé par des lames de plaques métalliques galvaniques pré laquées en polyester siliconé de couleur Blanche Pyrénées 1006 et d’épaisseur 0,5mm. Entre le faux toit et la plaque de la toiture se place un isolant de 80mm de fibre de verre avec lames de vapeur.

La hauteur intérieure libre du module est de 2,5m.

Menuiserie extérieur

La menuiserie est fabriqué avec des profils PVC ou ALU laqués en blanc.

Celle-ci est composée des éléments suivants :

  • Porte extérieure vitrée ALU deux battants de 1825×2060 mm avec poignée et serrure.
  • Fenêtre PVC Blanc avec 2 Vantaux coulissants 975×1045 mm, vitre de 4mm.
  • Panneau fixe vitré ALU blanc, vitre 3+3

Menuiserie intérieure

La menuiserie est fabriquée avec des profils PVC ou ALU laqués en blanc.

Installation électrique

L’installation électrique est complète excepté la ligne de courant jusqu’au lieu d’emplacement du préfabriqué. Tous les conduits électriques et ses installations, s’ajustent à l’actuelle norme et règlement de basse tension. A l’arrivée du raccordement se montera un Cadre de Commande et Protection avec protections indépendantes via magnétothermique et différentiels nécessaires pour l’éclairage, la climatisation et usages variés, et comportera des éléments de protection face aux contacts directs, courts circuits et contacts indirects.

Cette installation est composée des éléments suivants :

  • Luminaire étanche avec diffuseur de superficie 2x36w
  • Prises de courant 16A+TT
  • Interrupteurs et/ou commutateurs de surface 10A+TT

Plomberie et installation sanitaire

L’installation est complète à l’exception de la ligne d’arrivée d’eau jusqu’au lieu d’emplacement du module préfabriqué, et le réseau d’évacuation d’eau résiduelle jusqu’à la fosse septique, celles-ci seront pour le compte du client. Les installations sanitaires sont de couleur blanche, de la marque ROCA ou similaire. La plomberie est formée par des tubes et accessoires en PVC rigides dotés des correspondants siphons hydrauliques. Les unions sont matérialisées par des adhésifs spécifiques en PVC pour assurer une complète étanchéité.

Autres finitions

  • Toute la structure a été peinte en blanche.
  • Nous avons fourni deux équipes air conditionné avec pompe de chaleur (split)
  • Pour le sol un revêtement vinyle a été choisi.

Base de vie modulaire pour Kolpa au Pérou | Alquimodul

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Alquimodul, notre société sœur, a réalisé un nouveau projet de construction modulaire en Amérique Latine, un campement minier. Pour cette occasion, ils ont réalisé la fabrication et montage d’une base de vie modulaire  comme campement minier, demandé par l’entreprise minière Kolpa au Pérou.

Caractéristiques techniques du campement minier modulaire pour Kolpa au Pérou

campement minier

Alquimodul a réalisé un nouveau projet de campement minier pour notre client Compagnie Minière Kolpa. Ce projet a été installé en seulement trois semaines dans la mine localisé dans le quartier Huachocolpa, département de Huancavelica. C’est un bâtiment de chambres pour ingénieurs, dans lequel chaque chambre à une salle de bain.

Pour ce projet les structures des modules ont été désignées sur mesure en fonction de la localisation pour respecter la régulation de séisme résistance. Également, même si nous avons installé seulement le premier étage, les modules sont calculés pour supporter jusqu’à 03 niveaux. Ça a été conçu pour augmenter le nombre de chambres en fonction des circonstances de production de la mine.

Les matériels et finitions choisis sont de première qualité, pour respecter les standards utilisés dans les sociétés minières plus importants du pays. Nous avons fait attention à l’isolation thermique du bâtiment en raison de la localisation dans une zone de froid extrême. Pour cela, Alquimodul a installé des fenêtres de double vitrage avec chambre à air. De plus, Alquimodul a installé une double couverture de panneau sandwich avec isolation à base de résines de polyuréthane de haute densité. Cette couverture garantit une isolation thermique maximale et le confort à l’intérieur.

Autres projets réalisés par Alquimodul

  • Campement minier modulaire à Trujillo: pour une unité minière. Nos panneaux thermo-acoustiques sont idéaux pour ce type de campements, étant donné qu’ils protègent du froid ainsi que de la chaleur habituelle de la région. Le campement est composé de plusieurs modules de bureaux et chambres.
  • Bureaux modulaires du MUNA: fourniture en location de la base de vie pour le Consortium de Construction MUNA, qui s’occupera de la construction du Museum National d’Archéologie (MUNA), dont objectif est la protection de l’héritage culturel péruvien. L’estimation des travaux est de 406 millions Soles et réalisable sur une période de 2 ans. Nous avons fabriqué et monté plus de 750 m2 de bureaux, divisés en deux bâtiments. L’un pour les ingénieurs qui travaillent dans le projet ainsi que des modules pour autres usages, tels que cabines de surveillance ou entrepôts. La fabrication et le montage clé en main du campement a été réalisé en moins de deux mois.
  • Campement de travailleurs à Arequipa: chambres à coucher pour travailleurs avec modules préfabriqués standard. Les températures à Arequipa descendent en dessous de -10ºC. Pour ce raison le client a choisi nos modules isolés avec panneau de polyuréthane.
  • Bureau d’attention client modulairedans la nouvelle fourrière du Service d’Administration Tributaire localisé à Vila El Salvador, Lima. Fabrication et installation de modules préfabriqués en moins de deux semaines.
  • Vestiaires et cantineavec modules préfabriqués pour terrains de football à Villa Maria del Trinfo, Lima.
EUROPA PREFABRI - Prefab work camps

Modules de sanitaires préfabriqués pour les plages | Prefabri Africa

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Le Groupe Europa Prefabri est fournisseur des modules sanitaires préfabriqués pour plages et pour évènements. A cette occasion nous avons installé des modules sanitaires préfabriqués dans les plages de Cartagena.

Ce sont des modules de dimensions 4,00×2,40m, divisés en deux compartiments.

Caractéristiques techniques : modules sanitaires préfabriqués

Structure du sol

Formée par 2 poutres longitudinales et 2 transversales conformées au froid, en acier galvanisé. Transversalement se placent des Omega profilées à froid de plaque galvanisée. L’ensemble supportera des charges d’usage de 250 kg/m2 uniformément réparties.

  • Finition du sol en bois tableau phénolique, afin de créer des toilettes

Structure de couverture

De la même façon que le châssis base, est formée par des profils conformés à froid en plaque galvanisée de 2,00mm d’épaisseur. Transversalement se placent des Omega métalliques. Les dites Omégas supporteront la tôle trapézoïdale galvanisée de 0,6mm d’épaisseur, ancrée aux profils au moyen des vis autobloquantes.

Piliers

Les piliers de ces modules sanitaires préfabriqués sont formés par des profils asymétriques en acier galvanisé. Ces piliers se vissent à la base et à la toiture parmi des vises spéciaux. Par l’intérieur du pilier se fixe le tuyau d’écoulement des eaux de la toiture formé par un tube rond en PVC de 75mm de diamètre. La finition du pilier à l’intérieur du module est une plaque laquée qui sert de succion aux mécanismes électriques, prises, interrupteurs et cadre électrique de protection.

Murs latéraux

La cloison latérale des sanitaires préfabriqués se réalisera avec un panneau sandwich PUR de 40mm d’épaisseur, composée d’une plaque en acier galvanisé pré laquée sur la base galvanisée des deux côtés et isolement intermédiaire thermique et acoustique formé à base de résines de polyuréthane injecté.

Cette panneau est très résistent à l’humidité, et reste pratiquement inaltérable au cours du temps.

Faux plafond

Le faux plafond est formé par lames de tôle métallique profilée galvanisée et pré-laquées en polyester siliconé de couleur blanche Pyrénées de 5mm d’épaisseur. Entre le faux plafond et la plaque de couverture se situe une couche isolante de fibre de verre de 80mm d’épaisseur avec pare-vapeur intégré.

  • Hauteur libre de module du sol au faux-plafond de 2275mm.

Menuiserie extérieure et intérieure

Les éléments de menuiserie des modules sanitaires préfabriqués sont fournis avec des profils ALU laqués en blanc. 

Installation électrique

L’installation électrique des modules sanitaires préfabriqués se considère complète excepte la ligne de courant jusqu’au lieu d’emplacement du préfabriqué. Toutes les conduites électriques et ses installations, s’ajuste à l’actuelle norme et règlement de base tension. A l’arrivée du raccordement se montera un Cadre de Commande et Protection avec protections indépendantes via magnétothermique et différentiels nécessaires pour l’éclairage, l’urgence (en cas de compter avec celles-ci), climatisation et usages variés, et comptera les éléments de protection face aux contacts directs, sur intensité et courts circuits et contacts indirects.

  • Luminaire étanche avec diffuseur de superficie 2x36w
  • Prises de courant 16A+TT
  • Interrupteurs et/ou commutateurs de surface 10A+TT

Dans les modules préfabriqués standards, tout l’électrique câblé est caché dans le faux plafond et les pointes des piliers.

Installation sanitaire

Se considère complète à l’exception de la ligne d’arrivée d’eau jusqu’au lieu d’emplacement du module préfabriqué, et le réseau d’évacuation d’eau résiduelle jusqu’à la fosse septique, celles-ci seront pour le compte du client.

Les installations sanitaires sont de couleur blanche, de la marque ROCA ou similaire.

Installation sanitaire formée par une plomberie avec des tubes de polyéthylène. La plomberie formée par des tubes et accessoires en PVC rigides, dotés des correspondants siphons hydrauliques. Les unions matérialisées avec des adhésifs spécifiques en PVC pour assurer une complète étanchéité. Possibilité d’arrivées d’eau et d’écoulements par le sol ou par le mur du module sur demande du client.

 

 

 

MODULES D’ATTENTION AU CLIENT

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Nos constructions modulaires sont particulièrement adaptées pour tous les types d’entreprises qui nécessitent un espace de travail temporel ou définitivement installé rapidement, une attention particulière en plus de la sécurité et la qualité des matériaux pour concevoir. Nos constructions modulaires sont entièrement personnalisables et le client peut choisir parmi une variété de matériaux et des finitions des niveaux différents selon le type d’utilisation. Cette entrée est un exemple d’ensemble modulaire préfabriqué pour une importante société de location de voitures que nous installons dans différentes villes en France. Dans ce cas, le client a choisi la structure et des panneaux spéciaux peints aux couleurs de l’entreprise ainsi que d’un certain nombre d’éléments supplémentaires (climatisation, mobilier, vitrage..) également réalisés afin de fournir un service complet à nos clients sans qu’il n’aient à s’en préoccuper. Cette société a décidé d’utiliser notre préfabriqué dans tout son nouveau siège social en France, avec l’avantage qu’aucune fixation sur le plancher ne soit nécessaire. Dans ce cas, cet aspect est  très important, parce que la plupart des bâtiments sont situés dans les parking, dans les aéroports et les gares. Nous prévoyons la fabrication et l’assemblage de plus de 50 modules dans les prochains mois.